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脱模剂的工作原理原来是这样的!

来源:www.ynjhsy.cn  |  发布时间:2021年11月29日

当模具重复使用时,对胶衣层的厚度、硬度、型腔大小以及模具验收时对胶衣层的考验最 大。另外,适当厚度的胶衣层可防止背面纤维显露,但若胶衣层过厚又会造成面层过脆,影响模具寿命用来评估胶衣层固化程度确保制品尺寸满足要求,为使制品与模具分离而附于模具成型面的物质称为脱模剂

脱模剂的作用

(1)使产品顺利脱模;

(2)保证产品外观质量和模具完好;

(3)不腐蚀模具,不影响树脂固化,对树脂粘附力小(<0.01 MPa);

(4)成膜时间短,厚度均匀,表面光滑;

(5)完全使用,无毒性;

(6)易于操作,价格低廉。


脱模剂机理

1、脱模剂发展历程

将脱模剂喷涂在模具表面后,硫化成型胶料与脱模剂的接触面是 A面,脱模剂面是 B面,脱模剂与模具的接触面是 C面;脱模剂层是凝聚层。剥离时,当剥离 A面和 C面的时候称为界面剥离,而在 B面的剥离叫凝结层破坏。

2、脱模剂的转换速率

离型剂的转移率,是指脱模过程中脱模剂转移到成型制品上的百分比。(1)脱模剂由 A面剥离,脱模剂不会转移;(2)脱模剂由 A面剥落和 B面凝聚层破坏脱模,脱模剂有少量的转移(约22%);(3)脱模剂仅因凝胶层的破坏而脱模,脱模剂大量转移(约44%~70%);(4)脱模剂由于破坏 B、 C面剥离和凝聚层的破坏而脱模;脱模剂与脱模剂接触,发生混合粘合,当勉强脱模时,会使部分成型物(产品)的表面、界面破坏而脱模。一般所用的脱模剂要求在 B面或 A, B面都需要剥离。聚合层所造成的脱模,脱模效果最 好。

3、脱模剂的化学原理

1.由于润滑剂分子的极性基团在金属表面上定向,因此会产生一层固定的润滑膜层。

2.聚硅氧烷中的硅氧键可以看作是弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面展开成单分子取向排列时,分子就会表现为其特有的拉伸链构型。

3.由表面被烷基以密集堆叠的方式覆盖,脱模能力随烷基密度的增加而增加;但在烷占据较大空间位阻时,拉伸构型受到限制,脱模能力又会下降。


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