金属压铸脱模剂在模具表面形成一层保护膜，降低金属液对模具材料的热和机械冲击作用，降低铸件对模具表面摩擦磨损，减缓金属液对模具材料的物理化学作用。该膜性能的好坏，对于模具寿命具有极为重要的影响。

好的金属压铸脱模剂应具有如下性能：

（1）良好的润滑和脱模性能。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度, 能在金属变形过程中形成完整的屏蔽层,并且有较低的摩擦系数；

（2） 良好的冷却和绝热性。热挤压坯料温度较高, 再加上塑性变形热和摩擦热, 易使模具强度下降、磨损加快, 从而缩短使用寿命。好的脱模剂应具有高效降温作用和隔热作用, 使模具在较低的温度下工作；

（3）良好的高温润滑性能。作为热挤压脱模剂必须具有良好的润滑性能, 才能保证其润滑脱模性的发挥；

（4）良好的稳定性。良好的稳定性即要求脱模剂在使用温度范围内不氧化、不燃烧,保持性能不变。此外, 在使用过程中脱模剂不应产生有害气体及烟雾等。

压铸同一类铸件, 一家对采用某种脱模剂得心应手, 而另一家却报怨不好用。究其原因, 还是因为对脱模剂的特性认识不足, 忽视了本应特别注意的问题。以下4 方面应引起注意：

（1） 模温与脱模剂种类的对应关系脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡, 其配比不同,适用的模具表面温度不同；

（2）兑水率、模温与粘着量的关系；

（3）喷射工艺与皮膜质量的关系为了保证皮膜均匀形成, 喷射工艺特别重要；

（4）水质问题。